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螺钉使用

锈钢自攻螺钉的制造,从镍18% Chromium/10 %范围内,这被认为是适用于一般腐蚀性条件属于奥氏体钢。实际规格是305 S19或A.I.S.I.的305型,约35 / 45 tonf/ins2 ( 549-695 N/MM2 )的抗拉强度。这些螺丝不是硬如使用较为广泛的碳钢自攻螺钉。用于铝合金板是理想的,但在某些情况下不适合用在比更薄的不锈钢的版材,由于该材料的磨损趋势。他们应该小心使用,攻丝孔的大小是至关重要的。

选择正确的螺丝类型取决于以下几个因素:

  • 材料 - 可塑性极强,脆,厚
  • 孔编制方法 - 打孔,钻孔边,挤压,模压?
  • 转动方式 - 手动或电动螺丝刀?

最明显的目的是实现尽可能多的参与,尽可能紧固件和配合材料与合理的驾驶条件,避免过度强调螺丝,操作员的疲劳(如果手驱动)或困难的条件下功率螺丝刀操作之间。

在理想的情况下,应用程序的剥离扭矩应该等于最小的螺丝扭转载荷,从而充分利用产品。在这种情况下,我们建议剥离扭矩的66 %的扭矩拧紧,以提供足够的安全边际,因为它并不总是可能的,以确保电动螺丝刀提供一个确切的扭矩。

第二个建议是,攻丝扭矩应该是剥离扭矩的33% ,这两个参数 - 拧紧力矩和攻丝 - 确定为特定的应用程序类型的自攻螺钉用先导孔大小。

它并不总是未能取得这些理想的条件下,当使用自攻螺钉在非常薄的材料,软或脆的塑料,所述螺杆的扭转载荷的65%的扭矩拧紧。将绰绰有余剥离在材料中形成的螺纹。因此,有必要考虑先导孔较小或轮辋挤压在这个物质同样类似的孔或更深入地渗透在塑料。这反过来又可能会导致启动困难,或因分裂而导致的失败,因为对周围材料的径向应力。这是一个问题,对另一个平衡的一个因素,以获得最佳效果。